Thực hiện công nghệ cracking nhằm tăng tỷ lệ khối lượng các sản phẩm nhẹ như, xăng ôtô, dầu hỏa, nhiên liệu Diezen đặc biệt là cho xăng ôtô đạt chất lượng thương phẩm. Cũng qua quá trình crắc kinh xúc tác còn cho ta những ôlêfin nhẹ làm nguyên liệu …
Thời kỳ đầu của khai thác dầu mỏ, việc cracking không có xúc tác 5 fLịch sử hình thành và phát triển Chất xúc tác đưa vào công nghiệp lọc dầu từ năng 1891 đến nay 6 fSơ đồ chung của các phản ứng cracking K1 K2 Sản phẩm Gasiol Gasoline phụ K3 7 fNguyên liệu cho cracking xúc tác (FCC) Các nguyên liệu của FCC: • 260 - 380℃ • 300-500℃
Nhiệt độ thích hợp : 450-520oC là thích hợp để tạo xăng. Áp suất : từ 1,4 đến 1.8 at – cracking ở pha hơi Xúc tác : Zeolit Y (lỗ xốp lớn, Si/Al cao ) Tốc độ nạp liệu : 0.5-2.5 đơn vị thể tích nguyên liệu trên 1 giờ. Bội số tuần hoàn : …
Dây truyền cracking xúc tác đầu tiên do Houdry,một kĩ sư người Pháp thiết kế được đưa vào công nghiệp chế biến dầu từ năm 1936.Công nghệ này họat động theo kiểu gián đoạn với lớp xúc tác cố định. Nhược điểm của công nghệ này là họat động gián đoạn vì vậy rất phức tạp trong vận hành. Hai chu
Cracking xúc tác: Cracking xúc tác là sự phân hủy các hợp chất lớn thành các hydrocacbon nhỏ sử dụng chất xúc tác axit. phương pháp Rạn nứt nhiệt: Rạn nứt nhiệt liên quan đến nứt bằng cách áp dụng nhiệt độ và áp suất cao. Cracking xúc tác: Cracking xúc tác liên quan đến nứt bằng cách thêm chất xúc tác cùng với nhiệt độ và áp suất vừa phải. Nhiệt độ
Giới thiệu Trong công nghiệp lọc dầu đã và đang áp dụng nhiều công nghệ cracking khác nhau theo bản quyền của các hãng. Chúng ta cần biết những nét cơ bản khác nhau của mỗi loọai công nghệ này. Mục tiêu Khi học song học sinh phải: - Mô tả được bản chất của các loại côngg nghệ cracking - So sánh ưu, nhược ...
ĐỒ ÁN - Thiết kế thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác công suất 2.000.000 tấn/ năm (Thuyết minh + Bản vẽ) Quá trình crackinh xúc tác là một trong những quá trình không thể thiếu được trong bất kỳ nhà máy chế biến dầu nào trên thế giới,vì đây là một trong các quá trình chính để sản xuất xăng có trị số octan cao.
Cracking xúc tác chất lỏng (FFC) đóng một vai trò quan trọng trong các hệ thống lọc dầu hiện đại. Tóm lại, hệ thống FCC, còn được gọi là crackers, chuyển đổi hỗn hợp phức tạp của hydrocacbon nặng, chất lượng thấp thành các sản phẩm chất lượng cao
Quá trình cracking biến đổi các phân đoạn nặng thành các phân đoạn nhẹ giúp ta tăng hiệu suất và số lượng các sản phẩm nhẹ, tăng trị số ốctan của xăng và tạo nguồn nguyên liệu cho hóa dầu. Từ ban đầu, khi mà người ta biết chưng cất dầu mỏ với mục tiêu là lấy dầu hỏa để thắp sáng. Phần nhẹ trong dầu mỏ chưa biết dùng vào việc gì.
sản phẩm của quá trình cracking dầu mỏ. Trong các nguồn nguyên liệu trên thì phân đoạn gasoil từ Visbreaking, Delaycoking và Cycle Oil từ Cracking xúc tác là thường được sử dụng nhất. …
sản phẩm của quá trình cracking dầu mỏ. Trong các nguồn nguyên liệu trên thì phân đoạn gasoil từ Visbreaking, Delaycoking và Cycle Oil từ Cracking xúc tác là thường được sử dụng nhất. Đặc điểm của sản phẩm của quá trình Hydrocracking so với quá trình Cracking thông thường là ít olefin, aromatíc và nhiều iso – parafin.
Xúc tác ZRD thu được có kích thước nano, bề mặt riêng 571 m 2 /g, có các tính chất phù hợp làm nguyên liệu cho phản ứng cracking nhựa PE thải. Đã sử dụng xúc tác ZRD tổng hợp được cho phản ứng cracking nhựa PE thải quy mô 400g/mẻ trên hệ thiết bị
ĐỒ ÁN - Thiết kế thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác công suất 2.000.000 tấn/ năm (Thuyết minh + Bản vẽ) Quá trình crackinh xúc tác là một trong những quá trình không thể …
Quá trình cracking xúc tác. QUÁ TRÍNH CRACKING XÚC TÁC1.Giới thiệu chung : Trong công nghệ chế biến dầu mỏ, các quá trình có xúc tác chiếm một vị trí quan trọng, trong đó cracking …
Cracking xúc tác: Cracking xúc tác là sự phân hủy các hợp chất lớn thành các hydrocacbon nhỏ sử dụng chất xúc tác axit. phương pháp Rạn nứt nhiệt: Rạn nứt nhiệt liên quan đến nứt bằng …
241809487-Thiết-bị-cracking-xuc-tac-pptx. LOGO Thiết bị cracking xúc tác trong nhà máy lọc dầu Nhóm 2 fNội dung 1 Tổng quan về hệ thống cracking xúc tác 2 Cấu tạo thiết bị phản ứng 3 Cấu tạo thiết bị tái sinh xúc tác 4 Phân tích, đánh giá f Giới thiệu về hệ thống cracking xúc ...
Được xây dựng và vận hành từ năm 2009, nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế để sử dụng nguồn nguyên liệu dầu thô đầu vào là dầu mỏ Bạch Hổ, tuy nhiên, những năm …
Được xây dựng và vận hành từ năm 2009, nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế để sử dụng nguồn nguyên liệu dầu thô đầu vào là dầu mỏ Bạch Hổ, tuy nhiên, những năm gần đây sản lượng khai thác của mỏ Bạch Hổ sụt giảm khiến họ phải tìm kiếm các nguồn dầu thô nhập khẩu có tính chất tương tự để phối trộn chế biến.
Phần kết luận. Cracking nhiệt và cracking xúc tác là hai quá trình chính được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu để thu được các sản phẩm hữu ích từ các sản phẩm chưng cất dầu thô. Cả hai kỹ thuật đều có ưu điểm cũng như nhược điểm. Sự khác biệt chính giữa ...
nguyên liệu và sản phẩm 4.1 nguyên liệu nguyên liệu cho quá trình cracking xúc tác thường có khỏang nhi ệt đ ộ sôi t ừ 300-500 oc, có thể từ các nguồn như sau: − phân đọan cất chưng cất khí quyển của dầu thô, khỏang sôi: 380- 410oc − phân đọan cất chưng cất chân không của dầu thô, khỏang sôi: 380- 550oc − phần cất từ quá trình coking của dầu thô …
Cracking xúc tác chất lỏng (FFC) đóng một vai trò quan trọng trong các hệ thống lọc dầu hiện đại. Tóm lại, hệ thống FCC, còn được gọi là crackers, chuyển đổi hỗn hợp phức tạp của …
Tuy nhiên, các thiết bị Cracking xúc tác tầng sôi đều bao gồm các bộ phận chính như sau: - Bình phản ứng (Reactor Vessel) - Ống phản ứng (Riser) - Bộ phận sục xúc tác (Catalyst Stripping …
Năm 1942, dây chuyền cracking xúc tác lớp sôi (FCC) đầu tiên đã được đưa vào hoạt động với công suất 12.000 thùng nguyên liệu/ngày. Loại dây chuyền này có tên là Up Flow (model I). …
Năm 1942, dây chuyền cracking xúc tác lớp sôi (FCC) đầu tiên đã được đưa vào hoạt động với công suất 12.000 thùng nguyên liệu/ngày. Loại dây chuyền này có tên là Up Flow (model I). Trong dây chuyền này, xúc tác được đưa ra từ đỉnh lò phản ứng và lò tái sinh.
Quá trình cracking xúc tác. QUÁ TRÍNH CRACKING XÚC TÁC1.Giới thiệu chung : Trong công nghệ chế biến dầu mỏ, các quá trình có xúc tác chiếm một vị trí quan trọng, trong đó cracking xúc tác là điển hình . Mục đích của cracking xúc tác là biến đổi các phân đoạn dầu mỏ có nhiệt độ cao ( hay có phân tử lượng lớn ...
Dây truyền cracking xúc tác đầu tiên do Houdry,một kĩ sư người Pháp thiết kế được đưa vào công nghiệp chế biến dầu từ năm 1936.Công nghệ này họat động theo kiểu gián …
quá trình cracking xúc tác đã được nghiên cứu và được đưa vào trong sản xuất cách đây hơn 60 năm,cho đến nay quá trình này ngày càng được cải tiến và hoàn thiện,nhằm mục đích nhận nhiều xăng hơn với chất lượng xăng ngày càng cao hơn và từ nguyên liệu có chất lượng ngày càng kém hơn.ngoài mục đích nhận xăng,người ta còn nhận được cả nguyên liệu …
Các nhà sản xuất xúc tác chia pha nền thành 2 phần: Phần họat động là các alumosilicat vô định hình, oxit nhôm; phần không họat động là các chất trơ nhơ oxit silic, cao lanh. Pha họat động có tính axit thấp hơn do đó có họat tính xúc tác và độ chọn lựa thấp hơn so với các Zeolit.
Tuy nhiên, các thiết bị Cracking xúc tác tầng sôi đều bao gồm các bộ phận chính như sau: - Bình phản ứng (Reactor Vessel) - Ống phản ứng (Riser) - Bộ phận sục xúc tác (Catalyst Stripping Section) - Các Cyclone tách xúc tác - Các thiết bị phụ (van chuyển xúc tác, hệ thống nạp liệu,...) f 2.
Thực hiện công nghệ cracking nhằm tăng tỷ lệ khối lượng các sản phẩm nhẹ như, xăng ôtô, dầu hỏa, nhiên liệu Diezen đặc biệt là cho xăng ôtô đạt chất lượng thương phẩm. Cũng qua quá …